Kuinka titaaniputket poistavat jäämiä lämpökäsittelyllä

Kun titaaniputkien vetypitoisuus on liian korkea, iskunkestävyys ja loven vetolujuus heikkenevät jyrkästi haurastumisen vuoksi. Siksi on yleisesti säädetty, että titaaniputkien vetypitoisuus ei saa ylittää {{0}},015 %. Vedyn absorption vähentämiseksi sormenjäljet, myllyjäljet, rasva ja muut jäännökset tulee poistaa osista ennen lämpökäsittelyä, eikä lämpökäsittelyuunin ilmakehässä saa olla vesihöyryä. Jos titaaniputkien vetypitoisuus ylittää sallitun arvon, se on poistettava tyhjiöhehkutuksella. Tyhjiöhehkutus dehydrausta varten pidetään yleensä 538-760 asteessa 2-4 tunnin ajan alle 0,066 Pa:n paineessa.
Kun lämpötila ei ylitä 540 astetta, titaaniputken pinnalla oleva oksidikalvo ei paksuunu merkittävästi. Korkeammissa lämpökäsittelylämpötiloissa (yli 760 astetta) hapettumisnopeus kuitenkin kiihtyy nopeasti ja happi laajenee materiaaliin muodostaen diffuusiokerroksen - saastekerroksen. Happisaastekerroksella on korkea hauraussuhde, mikä johtaa halkeamiin ja vaurioihin osien pinnalla.
Titaaniputkien edut ovat:
1. Titaaniputkilla on korkea ominaislujuus. Titaaniseoksen tiheys on yleensä noin 4,5 g/cm3, mikä on vain 60 % teräksen tiheydestä. Puhtaan titaanin lujuus on vain lähellä tavallisen teräksen lujuutta, ja jotkin erittäin lujat titaaniseokset ylittävät monien seostettujen rakenneterästen lujuuden. Siksi titaaniseoksen ominaislujuus (lujuus/tiheys) on paljon korkeampi kuin muiden metallisten rakennemateriaalien, kuten taulukosta 7-1 näkyy, ja jotka voivat tuottaa komponentteja, joilla on suuri yksikkölujuus, hyvä jäykkyys ja kevyt paino. Tällä hetkellä titaaniseosta käytetään lentokoneiden moottorikomponenteissa, rungossa, kuoressa, kiinnikkeissä ja laskutelineissä.
2. Titaaniputkilla on korkea lämpölujuus. Käyttölämpötila on useita satoja asteita korkeampi kuin alumiiniseoksella, ja se voi silti säilyttää vaaditun lujuuden keskilämpötilassa. Se voi toimia pitkään 450-500 asteen lämpötiloissa. Näillä kahdella titaaniseostyypillä on edelleen korkea ominaislujuus alueella 150-500 astetta, kun taas alumiiniseoksen ominaislujuus on laskenut merkittävästi 150 asteessa. Titaaniseoksen käyttölämpötila voi olla 500 astetta, kun taas alumiiniseoksen käyttölämpötila on alle 200 astetta.
3. Titaaniputkilla on hyvä korroosionkestävyys. Titaaniseos toimii kosteissa ympäristöissä ja merivesiväliaineissa, ja sen korroosionkestävyys on paljon parempi kuin ruostumaton teräs; Kestää erityisen vahvasti pistekorroosiota, happokorroosiota ja jännityskorroosiota; Sillä on erinomainen korroosionkestävyys orgaanisia aineita, kuten alkalia, kloridia, klooria, typpihappoa, rikkihappoa vastaan ​​jne. vastaan. Titaanilla on kuitenkin huono korroosionkestävyys pelkistäviä happea ja kromisuolaa vastaan.
4. Titaaniputkilla on hyvä suorituskyky matalissa lämpötiloissa. Titaaniseos voi silti säilyttää mekaaniset ominaisuutensa matalissa ja erittäin matalissa lämpötiloissa. Titaaniseokset, joilla on hyvä suorituskyky alhaisissa lämpötiloissa ja joissa on erittäin vähän välielementtejä, kuten TA7, voivat säilyttää tietyn plastisuusasteen -253 asteessa. Siksi titaaniseos on myös tärkeä matalan lämpötilan rakennemateriaali.
On olemassa mekaanisia käsittelymenetelmiä (kuten hiekkapuhallus, huonejyrsintä jne.) tai kemiallisia menetelmiä, kuten happopesu ja kemiallinen jauhatus saastekerroksen poistamiseksi hapenpoistosta. Lämpökäsittelyn aikana lämmitysaikaa tulee lyhentää mahdollisimman paljon ja samalla varmistaa meteoriittien lämpökäsittely. Se voidaan suorittaa myös tyhjiöuunissa tai inertissä kaasussa (argon, typpi jne.) lämmitysuunissa. Oikealla käytöllä voidaan myös välttää tai vähentää saastumista, joka aiheutuu titaaniputken osien kuumentamisesta ilmauunissa.