Titaaninen aallotettu putki
Miksi valita meidät
Korkealaatuinen
YEXIANG Metal Tech ottaa tieteen ja teknologian oppaana, ja olemme sitoutuneet korkeatehoisten lämmönvaihtoputkien tutkimukseen ja kehitykseen sekä valmistukseen. Olemme koonneet yhteen edistyneimmät korkean hyötysuhteen lämmönvaihtoputkien valmistustekniikat, prosessit ja laitteet. Luotamme vuosien kokemukseen tehokkaiden lämmönvaihtoputkien kehittämisestä tarjotaksemme asiakkaillemme jatkuvasti tehokkaampia tuotteita. Samalla keskitymme myös tuotteiden laadunhallintaan ja olemme luoneet tiukat laatujärjestelmät ja tuotantostandardit eurooppalaisten ja amerikkalaisten standardien mukaisesti.
Joustava innovaatio
YEXIANG on nuori yritys, jolla on innovatiivisia ominaisuuksia. Pidämme aina alan kehitystä edistäviä innovatiivisia tuotteita yhtenä pitkän aikavälin tavoitteistamme!
Rehellisyys ja luotettavuus
Asiakkaille annettu luottamus tarkoittaa, että olemme aina velvollisia tarjoamaan parasta laatua. Ei ole väliä nyt tai tulevaisuudessa, YEXIANG tekee asiat aina vastuullisesti!
Ammattimainen tiimi
Ammattitaitoinen tiimimme tekee yhteistyötä ja kommunikoi tehokkaasti toistensa kanssa ja on sitoutunut tuottamaan korkealaatuisia tuloksia. He pystyvät käsittelemään monimutkaisia haasteita ja projekteja, jotka vaativat heidän erikoisosaamistaan ja kokemustaan.
Mikä on titaaniaaltoputki
Titaaniset aallotetut putket ovat erikoistunut ja innovatiivinen putkimuoto, joka on valmistettu titaanista, joka on merkittävä metalli, joka tunnetaan poikkeuksellisista ominaisuuksistaan. Aallotettu muotoilu erottaa nämä putket sarjalla harjanteita tai aaltoja niiden pituudella, mikä tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin sileäseinäisiin putkiin verrattuna. Yksi näkyvimmistä eduista on titaanin poikkeuksellinen korroosionkestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin sellaisilla aloilla kuin kemiallinen käsittely, petrokemianteollisuus, meriteollisuus ja ilmailu, missä altistuminen aggressiivisille ympäristöille on yleistä. Tämä korroosionkestävyys takaa titaaniaaltoputkien pitkäikäisyyden ja luotettavuuden myös haastavissa olosuhteissa.
Aiheeseen liittyvä tuote
Ne on valmistettu sileistä putkista työstämällä monia uria sileiden putkien sisäpinnalle. Urien avulla lämmönvaihtopinta kasvaa ja virtauskentän jakautuminen urien lähellä muuttuu; siksi sileisiin putkiin verrattuna niiden lämmönvaihtonopeus ja suorituskyky paranevat huomattavasti. Lämmönvaihdon hyötysuhde on 1.5-3 kertaa sileä putkessa, samalla kun säilytetään vaadittu vähimmäispaineen pudotusalue.
Ilmakehän korroosiolla tarkoitetaan kloridin tai sulfidin adsorptiota sen jälkeen, kun ne on liuotettu veteen kosteassa ilmakehän ympäristössä.
Metallin pinnalla tapahtuvaa korroosiota voidaan käyttää pohjana ilmakehän lämmönvaihtimien materiaalien valinnassa.
Korkean suorituskyvyn titaaninen kondensaatioputki
Rivien päissä on sekä säteen että aksiaalisuunnassa terävät ulkonemat, jotka voivat lävistää kylmäaineen nestekalvon, tuhota sen pintajännityksen, nopeuttaa lauhteen tippumista ja niillä on korkea kondensaationopeus.
Korkean suorituskyvyn titaaninen haihdutusputki
Tällä putkityypillä on ainutlaatuinen evämuotoilu. Ulkoevien alla on erityisesti suunnitellut kanavat kommunikoimaan keskenään. Upotetussa höyrystimessä tämä erityinen rakenne voi muodostaa suuren määrän vakaita höyrystymisytimiä ja edistää nesteen haihtumista. Höyrystysprosessista tulee usein sisään- ja uloskanaviin, mikä edistää kuplien jatkuvaa ylivuotoa kylmäaineen kiehuessa, vahvistaa kiehumisvaikutusta ja voi saavuttaa erinomaisen lämmönjohtavuuden, ja sen lämmönsiirtokerroin voi olla jopa 7 kertaa valoputkien lämmönsiirtokerroin. . Samalla tällä perusteella putken sisäseinämää vahvistetaan lämmönvastuksen muodostumisen minimoimiseksi putken sisällä, jotta lämmönvaihtokapasiteetti kupariputken molemmilla puolilla voidaan maksimoida.
Titaaninen altaan kiehuva höyrystinputki
Kalasuomumaiset profiilit jakautuvat tasaisesti putken parannellulle pinnalle, kun taas pyöreät kanavat on muodostettu kierteisesti profiilien alle. Erityinen huokoinen rakenne on tarjonnut paljon ydintymispisteitä, jotka ovat kriittisiä tulvivassa kiehumisessa. Se on vähentänyt kuplien ja putken seinämän välisen nestekalvon paksuutta vähentääkseen lämpövastusta. Samaan aikaan se voi nopeuttaa nesteen ja kuplien kiertoa evien juurikanavissa ja ontelotaskuissa termossifonivaikutuksen ansiosta, mikä parantaa sekä sisäistä että ulkoista konvektiota.
Matalarivat putket ovat luotettava ratkaisu kaasujen ja nesteiden lämpötilan säätelyyn tai kylmäaineiden haihduttamiseen ja lauhduttamiseen. Suuremman lämmönsiirtopinta-alansa ansiosta ne tarjoavat huomattavia säästömahdollisuuksia materiaalien ja täyttömäärien suhteen. Yexiang Solutionsin tarjoama laaja mittavalikoima tekee näistä tuotteista täydellisen monenlaisiin sovelluksiin jäähdytys- ja ilmastointiteollisuudessa, öljy-/kaasujäähdyttimiin kone- ja laitossuunnittelussa sekä välitulistimiin prosessitekniikassa.
Titaaniaaltoputkien lujuusluokan jaon periaate
Titaanipalkeiden lujuusluokka on jaettu neljään tasoon, jotka ovat I, II, III ja IV. Jakoperiaate perustuu titaanipaljeen seinämän paksuuteen, ulkohalkaisijaan, paineenkestoon ja muihin arvioitaviin parametreihin, mitä korkeampi laatu edustaa sitä suurempaa lujuutta. Erityiset jaot ovat seuraavat:
Luokka I
Titaanipalke, jonka seinämän paksuus on {{0}},2 mm, ulkohalkaisija 8 mm ja paineenkesto vähintään 1,0 MPa.
Luokka II
Titaanipalje, jonka seinämän paksuus on {0}},25 mm, ulkohalkaisija 10 mm ja paineenkesto 1.0-2,0 MPa.
Luokka III
Titaanipalje, seinämän paksuus {{0}},3 mm, ulkohalkaisija 12 mm, paineenkesto 2.0-3,0 MPa.
Luokka IV
Titaanipalkeen seinämän paksuus {{0}},35 mm tai enemmän, ulkohalkaisija vähintään 14 mm, paineenkesto vähintään 3,0 MPa.
Erilaiset titaanipalkeet sopivat erilaisiin skenaarioihin. Yleisesti ottaen matalalaatuiset titaanipalkit sopivat pienempään virtaukseen ja paineeseen; korkealaatuiset titaanipalkit sopivat suureen virtaukseen ja korkeaan paineeseen. Erityiset sovellusskenaariot ovat seuraavat:
Soveltuu matalapaineiseen kaasu- ja vesikuljetukseen.
Soveltuu matalapaineisiin nesteiden ja kaasujen, kuten nestekaasun, maakaasun jne. kuljetukseen. 3. Grade III: Soveltuu matalapaineisiin nesteiden ja kaasujen kuljetukseen.
Soveltuu yleiseen nesteiden ja kaasun kuljetukseen, kuten öljyn, kemikaalin jne.
Soveltuu korkean paineen ja korkean lämpötilan nesteiden kuljetukseen.
Varotoimet käytettäessä titaania aallotettua putkea
Titaanipalkeiden käyttöpaine ei saa ylittää sen painealuetta.
Kun valitset titaanipalkeita, sinun on valittava sopiva materiaali ja laatu kuljetusaineen ominaisuuksien mukaan.
Titaanipalkeilla on tietty väsymisikä käytön aikana, ja ne on tarkastettava ja vaihdettava säännöllisesti.
Titaaniaaltoputkien pakkaus ja dokumentaatio
Titaaniseoksesta valmistetut aaltopahviputket pestään ja puhdistetaan kaikkien varastossa olevien epäpuhtauksien ja varastojen poistamiseksi. Sitten se kääritään ohueen muoviin ja myös sen päät on suojattu muovikorkilla, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen aikana. Titaaninen aallotettu putki niputetaan kuplamuoviin, minkä jälkeen ne lajitellaan värillisiin muovinippuihin. Putkien suojaamiseksi on sidottu ulkoköysi ja ne pakataan puulaatikkoon tai -säiliöön.
MPJ Toimita titaaniaaltoputkille kaikki tarvittavat asiakirjat, kuten kauppalasku, pakkausluettelo, testiraportit, HS-koodi, kauppakamarin vahvistama alkuperämaa, kaasutustodistus, takuukirje ja perusmateriaalitodistukset. Jokaisella erällä on EN 10204 NACE 3.1 -standardin mukainen materiaalitestitodistus, joka osoittaa titaaniaaltoputkien kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet.
Vahvistamme myös ostotilauksen spesifikaatioiden mukaisesti toimitettujen titaaniaaltoputkien takuun ja todistamme saman materiaalitestitodistuksessa. Otamme myös mielellämme vastaan kaikki kolmannen osapuolen tarkastukset asiakkaan nimeämältä virastolta NACE 3.2 -sertifioinnin noudattamiseksi, jos asiakas sitä vaatii, lisämaksusta.
Suorituskykyinen titaaninen aallotettu putki
Lämmönsiirtoalue
Suorien titaaniputkien suhde kierrettyihin/kierteitettyihin titaaniputkiin on 1,3:1. 1,3 metriä suoria titaaniputkia tarvitaan 1 metrin titaanikierteisten putkien syöttämisen jälkeen (suhde riippuu suoraan kierteiden syvyydestä ja lukumäärästä).
Virtaus
Titaanikierteitetyillä putkilla on pitkä lämmönsiirtoaika, koska väliaineen suuri vastus ja matala virtausnopeus sisäkierteitetyissä kanavissa on.
Reaktiivinen turbulenssi
Spiraalikanavan häntävirtauksessa molekyylien aktiivisuus lisääntyy ja turbulenssia muodostuu.
Vaa'an puhdistus
Pyörteinen virtaus pyörittää huuhtelumuotoa, mikä lisää kalkin puhdistuskykyä.
Rakenne, koko, hitsauspää
Kierretyt/kierretyt titaaniputket voivat ehdoitta korvata suorat titaaniputket, mutta korkean hyötysuhteensa vuoksi ne vaativat pienemmän koon.
Kokonaislämpötehokkuus
Kierretty/kierretty titaaniputki on 1,3–2,6 kertaa tehokkaampi kuin suora titaaniputki. (Nämä tekijät liittyvät suoraan lankojen syvyyteen ja lukumäärään.)
Putken halkaisija
Titaanipalkeiden halkaisijaalue on yleensä DN15-DN600, jota voidaan mukauttaa todellisen kysynnän mukaan. Normaali putken halkaisija ilmaistaan millimetreinä (mm), kuten DN15 tarkoittaa, että putken halkaisija on 15 mm.
seinämän paksuus
Titaanipalkeiden seinämän paksuus riippuu putken halkaisijasta ja paineensietokyvystä. Yleensä seinämän paksuus on välillä 0.2-0,8 mm lujuuden ja keveyden vaatimusten täyttämiseksi.
Pituus
Titaanipalkeiden pituus riippuu todellisista käyttötarpeista. Yleensä vakiopituusalue on välillä 100-3000 mm, mutta se voidaan mukauttaa erityistarpeiden mukaan.
Painekapasiteetti
Titaanipalkeiden paineensietokyky riippuu putken halkaisijasta, seinämän paksuudesta ja käyttöympäristöstä. Yleisesti ottaen painealue, joka voidaan kestää, on välillä 0.1-6,4 MPa. Erikoistapauksissa suurempi paineenkantokyky voidaan räätälöidä asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Yhteysmenetelmä
Titaanipalkeissa käytetään laippaliitäntämenetelmää, mukaan lukien vakiolaippa ja räätälöity laippa. Laippamateriaali on yleensä hiiliterästä, ruostumatonta terästä jne., joka voidaan valmistaa GB, JB ja muiden standardien mukaan. Samaan aikaan epästandardit laipat voidaan myös räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.
Materiaali
Titaanipalkeiden päämateriaali on titaani ja titaaniseos, jonka etuna on erinomainen korroosionkestävyys ja korkea lujuus. Samaan aikaan myös muita metallimateriaaleja tai ei-metallisia materiaaleja voidaan valita asiakkaan vaatimusten mukaan.
Pintakäsittely
Titaanipalkeiden pintakäsittely sisältää kiillotuksen, hiekkapuhalluksen, peittauksen ja muut prosessit asiakkaiden erityistarpeiden mukaisesti. Pintakäsittelyn jälkeen palkeella on parempi korroosionkestävyys ja esteettisyys.
Tiivistysmateriaalit
Titaanipalkeiden tiivistysmateriaali riippuu todellisesta sovelluksesta, ja se käyttää yleensä korkeita lämpötiloja ja korroosionkestäviä materiaaleja, kuten Viton ja PTFE. Myös muita tiivistysmateriaaleja voidaan valita asiakkaan tarpeiden mukaan.
Asennustiedot
Titaanipalkeiden asennusspesifikaatio sisältää seuraavat näkökohdat.
a) Paljeen eheys, liittimien kiinteys ja tiiviys tulee tarkistaa ennen asennusta.
b) Vältä kovia esineitä naarmuuntumasta ja törmäämästä palkeisiin asennuksen aikana.
c) Painetesti tulee suorittaa asennuksen jälkeen, jotta voidaan varmistaa palkeen paineensietokyky ja tiivistyskyky.
d) Käytön aikana palkeen liittimet ja tiivistemateriaalit on tarkastettava säännöllisesti, jotta voidaan nähdä, ovatko ne ehjät vai eivät, ja vaihdettava ajoissa, jos ne ovat vaurioituneet.
Tarkastusstandardi
Titaanipalkeiden tarkastusstandardi sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat.
a) Putken halkaisijan ja seinämän paksuuden mittatoleranssin tulee olla asiaankuuluvien standardien vaatimusten mukainen.
b) Materiaalin koostumuksen ja suorituskyvyn tulee vastata asiakkaiden vaatimuksia.
c) Pintakäsittelyn laadun tulee täyttää asiaankuuluvien standardien vaatimukset.
d) Paljeen paineensietokyvyn ja tiivistyskyvyn tulee täyttää asiaankuuluvien standardien vaatimukset.
e) Liittimien ja tiivistemateriaalien materiaalin ja suorituskyvyn on täytettävä asiaankuuluvien standardien vaatimukset.
f) Räätälöityjen tuotteiden spesifikaatioiden ja teknisten parametrien tulee vastata asiakkaiden vaatimuksia.
Titaania aallotetun putken muodostusmenetelmä
Hydromuovaus
Hydraulinen muotoilu soveltuu puhtaan titaanipalkeen käsittelyyn, se on pumppujen käyttö, jotka ruiskutetaan aihion keskipaineeseen (öljy tai vesi), pakottamalla aihio moduulin laajenemisen rajoitukseen ja sitten poistettu moduulista paikannustuen välissä, hydraulipuristimien käyttö tai muu vastaava laitteiston rooli, aihion puristaminen haluttuun lopulliseen pituuteen, moduulin irrotus ja sitten aallotetun putken muodostaminen. Vetymuovauksen ominaisuudet ovat: muovausprosessin aikana aihio puristuu tasaisesti ja ohennuksen määrä on kohtalainen. Hydromuovaus on jaettu kahteen tyyppiin: moniaaltoiseen kertamuovaukseen ja yksiaaltoiseen jatkuvaan muotoiluun.
Rullanmuodostus
Rullamuovauksessa aihio asetetaan muovauskoneeseen työpyörän, työpyörän ja aihion kosketuspinnan pyörimisen kautta kitkan tuottamiseksi ja koko aihion pyörittämiseen käytettävän voiman avulla ja sitten aihion läpi. työpyörän syöttäminen alaspäin, toisin sanoen aihion asteittainen muodostuminen töyssyille, eli alkuaalto. Samalla muotoilupyörä vähitellen aksiaalisesti sulkeutuu ja työpyörän hidas syöttö vastaa ja lopuksi aihion ympärysmitassa ulos rullattuja U-muotoisia poimuja. Rullamuovaus voidaan rullata joka kerta yhdeksi tai useaksi väreeksi, joka soveltuu halkaisijaltaan suurempien titaanipalkeiden käsittelyyn, mutta suuren halkaisijan saumattoman titaaniputken vuoksi on vaikea valmistaa, muovausmenetelmää käytetään vähemmän. Tämä menetelmä voidaan sijoittaa myös työpyörälle putken ulkopuolelle muovauksen koon pienentämiseksi, ja se soveltuu halkaisijaltaan olevien titaanipaljeiden käsittelyyn.<100 mm.
Spin muodostus
Spin-muovaus on tällä hetkellä laajimmin käytetty menetelmä titaanipalkeiden valmistukseen, pääasiassa kierrepaljeen valmistukseen. Sen muotti koostuu toimivasta kalvosta ja välikappaleesta. Kun aihio tulee pyörivään muottiin, kalvon ja välikappaleen vaikutuksesta aihio puristetaan sekä säteittäis- että aksiaalisuunnassa, mikä johtaa plastiseen muodonmuutokseen ja muotoutuu vähitellen spiraalimaiseksi aallotettuksi putkeksi. Tällä menetelmällä valmistetaan yleensä pieniä titaanipalkkeja, esimerkiksi Japani, jossa tällä menetelmällä valmistetaan halkaisijaltaan 9,52 mm ~ 28,6 mm, seinämän paksuus 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, putken pituus 6 m titaanipalkeissa.
Laajennusmuovaus
Laajennusmuovaus on esiasennettu aihioon pyöreällä sisämuotilla, muotti koostuu useista moduuliyhdistelmän läppäistä, sisäisen muotin keskellä on sylinteri, joka edistää kartion ylös- ja alasliikettä. Kun kartio alas, lohko tuottaa sivupainetta, voima, moduuli tehdä aihion laajentamisen aaltomuodon, kartio ylös jälkeen moduulin jousivoima reset.
Hitsausmuovaus
Hitsaus on tarkkuushitsaustekniikan käyttöä, useita peltileimausrengaskalvoja, jotka on vuorotellen hitsattu sen sisä- ja ulkoreunoja pitkin putkimaisen kuoren poikittaisella poikittaishitsauksella muotoon. Sen ominaisuudet ovat: valmistusprosessin hitsauksen seurauksena seinämän paksuus ja muut geometriset mitat ovat helposti säädettävissä, joten se toimii paremmin korkean tarkkuuden palkeiden valmistuksessa; aksiaalinen kompensointi on melko suuri, maksimi voi saavuttaa 80% palkeen kokonaispituudesta, mutta ei paineenkestävä, ja kalliiden, enimmäkseen suurempien kokojen tuotanto vaatii paljon kompensaatiota matalalle. paine titaani palkeet. Hitsausprosessissa käytettiin yleisesti argonkaarihitsausta ja plasmakaarihitsausta.
Superplastinen muotoilu
Superplastinen muovaus on uusi paljemuovausprosessi, jossa käytetään pääasiassa monia titaaniseoksia, kuten Ti- 6Al - 4V syöttötilassa, jolla on tämän ominaisuuden superplastiset ominaisuudet muodostamaan titaaniseospalkeiden aallonsyvyysparametrit. . Muotoiluaihiot ovat saumattomia titaaniseoksesta valmistettuja putkia tai hitsattuja sylintereitä, jotka on valmistettu suurienergisellä sädehitsauksella (plasmakaarihitsaus, laserhitsaus ja tyhjiöelektronisuihkuhitsaus), ja valmistettavan titaaniseoksesta valmistettavan palkeen halkaisija riippuu vain palkeen kapasiteetista. superplastinen muovauskone, joka on yleensä 50-800 mm. Muovausprosessissa käytetään superplastisen pneumaattisen laajenemisen ja aksiaalisen kuormituksen yhdistelmämuovausprosessia, joka koostuu kolmesta vaiheesta: laajennusvaiheesta, puristusvaiheesta ja täyttövaiheesta.
Superplastinen laajennusprosessi on seuraava:
(1) Laajennusvaihe:Puristin ei liiku, täyttö argonkaasua aihiossa niin, että aihio tuottaa sopivan plastisen muodonmuutoksen, vaikka aihio hieman pullistuisikin, voi tehdä mallin keskiosan kiinnitettynä sylinteriin.
(2) Sulje muottivaihe:Avaa puristin alas, paina moduulia.
(3) Täyttövaihe:Jatka painamista ja pidä painettuna jonkin aikaa, jotta kaikki muodostetun palkeen osat ovat tiukasti muotoiltuja. Superplastisoidun palkeen mitat ovat tarkkoja, eikä niissä ole jäännösjännitystä. Haittapuolena on, että muovausprosessi on kuumaprosessi, energiankulutus on suurempi ja muotoiltujen osien seinämän paksuuden epätasaisuus on suurempi kuin hydromuovattujen osien.
Tehtaamme
Shandong YEXIANG Metal Tech Co., Ltd. sijaitsee Binhai High-tech Industrial Parkissa, Linshun piirikunnassa, Linyi Cityssä, Shandongin maakunnassa. Vahvaan taloudelliseen vahvuuteensa ja kehittyneeseen, tehokkaaseen lämmönvaihtoputkien käsittelytekniikkaan tukeutuen YEXIANG Metalilla on jatkuvasti vakaa ja käytännöllinen tyyli saada jalansijaa kovassa markkinakilpailussa. Suurella markkinaosuudella, arvokkaalla brändillä, korkean teknologian sisällöllä ja korkealla laadulla on vakiinnuttanut yrityksen vaikutusvallan kuparinjalostusteollisuudessa ja siitä on tullut erinomainen toimittaja monille pörssiyhtiöille. Se on nyt kehittynyt täydelliseksi teolliseksi ketjuksi, joka yhdistää sulatuksen, suulakepuristuksen, viimeistelyvalssauksen, vedon ja hehkutuksen. Se on luokiteltu "Top Ten Copper Tube Enterprises" ja "Top veronmaksaja kupariputkiteollisuudessa" monta kertaa.
Todistus
FAQ
Suositut Tagit: titaani aaltopahviputki, Kiina aallotettu titaaniputkien valmistajat, toimittajat, tehdas
Saatat myös pitää
Lähetä kysely